samþjöppuð snúningsumbreyting
Meginregla um þétta snúning
Tilgangur þjöppunar er að raða trefjunum alveg samsíða og þétt saman og þannig útrýma þríhyrningnum. Þessi þétta og samsíða uppröðun trefjanna fyrir snúning getur því bætt uppbyggingu garnsins, vélræna og eðlisfræðilega eiginleika og styrk garnsins. Í stuttu máli er þjöppun að þjappa garntrefjunum saman frá framrúllu.
Samþjappað tæki okkar er til að gera trefjarnar þéttar frá garnklemmupunkti (fremri efsta rúlla) að snúningsenda með því að reisa tæki eins og neikvæðan þrýstirör, möskva svuntu og gírkassa, sem getur útrýmt snúningsþríhyrningnum.
Meginregla um þétta snúning
* Draglega minnkuð hármyndun: Uster H gildi allt að 30%, Zweigle S3 allt að 80%
* Mikil aukinn styrkur: 10-20% hærri
* Minni ójöfnur í garni og lægri IPI gildi: allt að 35%
* Meiri lenging: um 10 til 15%
* Með minni snúningi (allt að 10%) fyrir sama garnstyrk eykst framleiðni
* Brot á endanum minnkar um allt að 60% sem eykur skilvirkni vélarinnar (sami hraði og snúningur)
* Minni flugumyndun stuðlar að betri vinnuskilyrðum
Aukinn vindingarhraði
* Einþætt garn getur komið í stað hefðbundins tvíþætts garns
* Afköst vindingar- og prjónavélarinnar jukust um 10-15% vegna meiri styrks;
* Notkun efna til að líma minnkar vegna færri útstandandi trefja;
* Minni loðni, aukning á skilvirkni vefstólsins og minni flugumyndun;
* Í fullunnum vörum, minni tilhneiging til að pilla, betri snerting, gljái á efninu
* Frásog litarefnisvökvans batnar vegna minni snúnings á garni, minni litarefnisvökvi (allt að 5%) þarf
* Sparnaður á hráefni – minni notkun á kembingarolíu allt að 6%
Samþjappað teikningarkerfi á loftþrýstibúnaði
| Hlutar teikningarkerfis | |
| Til að setja upp festinguna á rúllustandinn með því að bora gat vandlega á rúllustandinn. Þessi festing er til að halda á þéttu sogröri. |  |
| Samþjöppuð flöga er sett upp á efri armi vélarinnar með fjaðurhleðslu eða loftþrýstingi |  |
| Gírkassa með gúmmíhlífum. Við munum fjarlægja fremri efri rúllu vélarinnar og festa við neðri þjöppuðu gírkassann. |  |
| Sogrör með spennistöng og svuntu |  |
| Upprunalega Pneumafil flautan verður skipt út fyrir okkar. |  |
| Samþjappað sogkerfi (sogmótor og vifta gefa undirþrýsting til að þjappa garninu. Við getum hannað samþjappað sogkerfi í samræmi við staðsetningu vélarinnar og verksmiðjuuppsetningu. Hér gefum við nokkrar tillögur til viðmiðunar) | |
| Tillaga að sogkerfi 1 |  |
| Tillaga að sogkerfi 2 |  |
| Tillaga að sogkerfi 3 |  |
| Tenging við pípur |  |
| Kerfi til að safna úrgangsþráðum. Loftþrýstingur undir neikvæðu lofti tengist beint gæðum garnsins. Ef þrýstingurinn fellur við spuna verður gæði garnsins slæm. Hvernig á að viðhalda jöfnum þrýstingi fyrir hverja spuna? Við bjóðum upp á sjálfvirkt skrapkerfi. |  |
| Loftþrýstingsmælir fyrir sográs með viðvörunarljósi |  |
Viðhaldsáætlun fyrir 20s kembdaða bómull:
1. Dagleg skoðun á skemmdum á rúmum, stíflum á pneumafil-flötum og stíflum á raufum fyrir undirþrýstingsrör.
2. Hreinsið neikvæða þrýstirörið einu sinni á 7-10 daga fresti;
3. Pússa þarf garnið einu sinni á 45 daga fresti (fer eftir gæðum garnsins) og viðhalda sama spennuhlutfalli.
4. Einu sinni á 30 daga fresti þarf að þrífa vélina að fullu;
5. Við fulla vélhreinsun skal lok loftstokksins vera opið og þjöppunarvélin skal keyrð handvirkt til að þrífa loftstokkinn;
6. Ef einhverjar lappir verða, vinsamlegast þrífið tímanlega
Orkunotkun
| 1824 spindlar/ Vél | mótorgeta | ABB inverter | Orkunotkun/snælda | neikvætt gildi rörraufarinnar |
| Samþjappað fyrir eitt garn | 22 kW/60 Hertz
| 22 kílóvatt | 7-8 v. | 2,5-2,8 kPa |
| Samþjappað fyrir sírógarn | 22 kW/60 Hertz | 22 kílóvatt | 8-9 vikur | 1,6-1,8 kPa |
